Les boulons à haute résistance fonctionnent très bien

Les écrous sont nos produits de fixation courants. Ils sont utilisés avec des boulons, des goujons ou d'autres pièces filetées pour la fixation et la fixation. En général, la résistance des boulons sélectionnés dans la conception est supérieure à celle des écrous à haute résistance correspondants pour garantir que les boulons ont une durée de vie plus longue que les écrous lorsqu'ils sont utilisés ensemble. Lorsque la fixation est retirée et remplacée de cette manière, le coût de remplacement de l'écrou sera moins cher et plus pratique.

Actuellement, de nombreux équipements et véhicules de production d'énergie tels que les avions, les voitures, les trains et les navires se développent rapidement. Par conséquent, nos écrous à haute résistance et autres pièces de verrouillage doivent s'adapter à la tendance de développement rapide afin d'atteindre un développement plus important. Les boulons à haute résistance sont principalement utilisés pour connecter certains équipements mécaniques importants, en particulier pour les démontages et assemblages répétés. Diverses méthodes d'assemblage nécessitent des écrous très hauts. Le fil est aussi très important. La qualité de surface et la précision de fabrication du filetage affectent directement le facteur de sécurité de l'équipement utilisé.

En général, afin d'ajuster le coefficient de frottement lors de l'utilisation, pour éviter la rouille et le colmatage, il est généralement nécessaire d'enduire la surface de nickel et de phosphore. L'épaisseur du revêtement est généralement contrôlée dans la plage de 0,02 à 0,03 mm. Le revêtement doit être uniforme, compact et exempt de piqûres.

Le processus de placage Ni-P des écrous à haute résistance comprend trois parties : premièrement, le prétraitement, y compris l'inspection de précision et d'apparence avant le placage, pour voir s'il y a des fissures ou des défauts avant le placage, l'élimination manuelle des taches d'huile ou le décapage. Le second est constitué d'écrous d'activation électrolytiques et d'un nickelage rapide, suivi d'un nickelage autocatalytique. Lors du traitement au nickel, une série de méthodes chimiques sont utilisées pour déposer le nickel sur l'écrou, la dernière étape étant le post-traitement. Le post-traitement comprend généralement un traitement thermique à l'hydrogène, un polissage et une inspection du produit fini.